螺桿空壓機的“加載”是指壓縮機達到設定壓力后，進氣閥打開、主機開始壓縮空氣的工作狀態(tài)。不加載會導致設備空轉但無壓縮空氣輸出，直接影響用氣系統(tǒng)。其故障根源可分為控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、機械部件三類，需按步驟排查解決。

一、控制系統(tǒng)故障及解決

（一）壓力傳感器或壓力表異常

原因：壓力傳感器（或壓力表）誤報“已達設定壓力”（如實際壓力0.6MPa卻顯示0.8MPa），導致控制器誤判無需加載。常見于傳感器老化、接線松動或受潮短路。

解決方法：用標準壓力表校準傳感器，偏差超過±0.02MPa需更換；檢查信號線接頭，清理氧化層并重新緊固；受潮傳感器需烘干或更換，加裝防水套管避免再次受潮。

（二）PLC程序或控制器故障

原因：控制器程序紊亂（如加載閾值被誤設為高于實際需求壓力）、控制模塊損壞，導致無法發(fā)出加載指令。

解決方法：進入控制器參數(shù)界面，核對加載壓力設定值（通常設為低于卸載壓力0.1-0.2MPa），恢復出廠設置后重新調試；更換損壞的控制模塊

（三）電磁閥故障

原因：控制進氣閥的電磁閥卡?。ㄒ蛴臀邸㈦s質堵塞）或線圈燒毀，導致進氣閥無法打開。

解決方法：拆解電磁閥，用煤油清洗閥芯和閥座，清除雜質；用萬用表檢測線圈電阻（正常為50-150Ω），電阻無窮大說明線圈燒毀，需更換同型號電磁閥。

二、氣路系統(tǒng)異常及解決

（一）進氣閥卡滯或漏氣

原因：進氣閥閥芯因油污、積碳卡?。ǔ０l(fā)生于長期未換油或油質差的設備），或閥板密封件老化，導致無法完全打開。

解決方法：拆解進氣閥，用專用清洗劑清除積碳（避免用金屬工具劃傷密封面）；更換老化的密封圈（推薦氟橡膠材質，耐油耐高溫）；裝配時在閥芯軸套處涂抹少量潤滑脂（如硅基潤滑脂），確保靈活轉動。

（二）壓力管路堵塞或泄漏

原因：油氣分離器至用氣系統(tǒng)的管路堵塞（如過濾器濾芯嚴重堵塞）、管路接頭漏氣，導致實際壓力無法傳遞至壓力傳感器，形成“假低壓”卻不加載的矛盾現(xiàn)象。

解決方法：檢查管路過濾器，壓差超過0.1MPa時更換濾芯；用肥皂水涂抹管路接頭，冒泡處即為漏氣點，重新緊固或更換密封墊；疏通堵塞管路（可分段斷開用氣系統(tǒng)，逐步排查堵塞位置）。

三、機械部件故障及解決

（一）主機或電機故障

原因：主機轉子磨損（間隙超過0.15mm）、軸承損壞，或電機過載（因缺相、軸承卡滯），導致控制器觸發(fā)保護機制，禁止加載。

解決方法：測量主機轉子間隙，超限時需專業(yè)修復（研磨轉子或更換軸承）；用萬用表檢測電機三相電壓（偏差需≤5%），檢查軸承潤滑情況，缺相時修復線路，軸承卡滯則更換同型號軸承（注意游隙匹配）。

（二）加載電磁閥聯(lián)動機構卡滯

原因：與進氣閥聯(lián)動的氣缸、連桿因銹蝕或潤滑不足卡住，導致進氣閥無法響應電磁閥指令。

解決方法：向聯(lián)動機構的銷軸、氣缸活塞桿加注潤滑油（如32號透平油），手動往復推動機構至靈活；銹蝕嚴重時拆解除銹，更換銹蝕的銷軸或氣缸密封圈。

四、排查步驟與預防措施

（一）快速排查流程

觀察控制器顯示壓力與實際用氣壓力是否一致（排除傳感器故障）；

檢查進氣閥是否打開（可聽氣流聲或觸摸進氣管道溫度變化）；

測試電磁閥通斷（通電時應有吸合聲）；

檢測主機與電機運轉是否順暢（無異常噪音）。

（二）預防措施

每2000小時更換潤滑油及油濾，避免油污堵塞電磁閥；

定期清潔進氣閥、壓力傳感器，保持氣路潔凈；

每月檢查控制線路接頭，避免松動受潮；

加載壓力設定值避免接近空壓機蕞大額定壓力（預留0.1MPa以上余量）。